一、概述：
      轉鼓造粒機是復合肥行業的關鍵設備之一，適用于冷、熱、噴漿造粒以及高、中、低濃度復混肥的大規模生產，工藝容易控制、原料的適應性強。
二、結構原理：
      轉鼓造粒機其筒體由鋼板卷制焊接而成，在筒體外部的兩端裝有鋼制滾圈，滾圈支承在托輪裝置上，筒體中部裝有大齒圈，電動機通過傳動裝置和小齒輪，帶動大齒圈和筒體旋轉。在筒體內部加料端設有擋料環防止物料溢出，在筒體中部還設有擋料環，中部當料環將筒體分成兩部分，前端為造粒區，后段為?；瘏^，中部擋料環的作用是控制前端物料的裝載量，即物料的停留時間，從而控制了物料粒度的大小或氨化程度。筒體向出料端傾斜安裝，粉狀原料及返料由進料口加入后，旋轉筒體帶動物料層向上轉動，至一定高度時，由于重力的作用；物料脫離筒體，在重力和慣性力的作用下，沿弧形軌道下落，使物料完成造粒所需要的滾動運動，同時也沿著傾斜方向向出料端前進。筒體內部通入蒸汽管和水管，蒸氣管由一根主管和四根支管組成，支管端部有2-3mm扁嘴縫隙，蒸汽成60°扇形角噴出，噴灑在筒內翻滾的料床上，其出口方向與筒體的運轉方向相同，與下面筒壁相距80~150mm，使物料凝聚成粒。一般成粒率按大于50%控制。
      造粒過程中，物料容易粘附在筒體上形成結疤，為了解決結疤問題，在筒體前后分別內襯不銹鋼板和耐酸堿特制橡膠板。采用蒸汽或熱水直接對基礎物料進行加溫造粒，可以提高顆粒強度，控制成球溫度和濕度，避免粒肥在干燥中轉化變形和相互粘結，能較好地控制工藝條件，適用于大規模生產。

三、主要規格和技術參數：

注：從進料端看，傳動裝置在左邊為左裝右旋，筒體旋向為順時針，反之為右裝左旋，筒體旋向為逆時針。
四、安裝與調試：
1.安裝前的準備
設備安裝前，應按提供的基礎圖打好基礎，并做以下工作：
（1）核對基礎與實物是否一致，檢查基礎斜度是否符合要求；
（2）組織安裝人員熟悉設備安裝圖，了解設備結構、作用、特點及設備有關說明、技術要求等；
（3）擦去涂在各加工面上的防銹脂，檢查各聯結法蘭是否損傷或變形，齒輪是否完整無損；
（4）檢查各零部件是否齊全。
2.安裝順序
（1）托輪安裝。在擋輪、托輪底座與基礎之間楔入斜鐵，用于調整底座高度，托輪底板與基礎應緊固。
（2）按吊裝圖提供的位置吊裝輕輕放置在托輪上
（3）安裝傳動裝置
（4）安裝出料封頭及齒輪罩
3.主要零部件安裝質量指標
（1）傳動裝置與筒體傾斜度應保持一致，其偏差小于0.1/1000。
（2）減速機、電機同軸度誤差小于0.3mm。
（3）齒輪嚙合接觸斑點沿齒高方向不得少于40%，沿齒寬方向不得少于60%。
（4）兩托輪底座不少于滾圈寬度的70%應在同一平面上，其誤差不得大于0.1/1000。滾圈與托輪間接觸良好。
4.安裝后的調整
（1）調整托輪位置，以定位托輪為基準，使輪帶與托輪盡量全部接觸，并調正位置。
（2）調整傳動系統，使之符合第3條要求。
5.調整合格后的二次灌漿或焊接
（1）試車前檢查螺栓及其它結合處是否松動，檢查齒輪裝置確無故障；
（2）檢查完畢后空車試運行不少于8小時；
（3）試車過程檢查以下項目：
        a. 筒體無明顯徑向跳動及軸向竄動；
        b.齒輪無沖擊，無明顯噪音，無激烈振動；
        c.各部位軸承溫升不超過30℃，溫度不大于70℃
        d.電機電流在額定值內，并無明顯波動。
        空運轉合格后方可加料試機。